梭式窯是一種以窯車做窯底的倒焰（或半倒焰）間歇式生產的熱工設備，也稱車底式倒焰窯，因窯車從窯的一端進出也成抽屜窯，是國內近十年來發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大，能滿足多品種生產等優(yōu)點外，，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進行，既改善了勞動條件，又可以縮短窯的周轉時間。但由于間歇燒成，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。新型節(jié)能型梭式窯改進了窯體砌筑結構，增設了廢氣余熱利用裝置，使這一缺點很大改善。
    梭式窯是間歇燒成的窯，跟火柴盒的結構類似，窯車推進窯內燒成，燒完了再往相反的方向拉出來，卸下燒好的陶瓷，窯車如同梭子，故而稱為梭式窯。梭式窯因其具有升降溫度速度快、操作速度快、操作靈活方便，便于維修等特點，近年來在冶金、陶瓷、無機材料等領域得到了廣泛使用。為了掌握梭式窯的特點和結構點，增強工程設計能力，提高設計計算和理論分析能力而設計其氧化鋯產品的高溫梭式窯路。
 
    窯體的主要尺寸主要依據(jù)被煅燒制品的產量要求，產品性能、燒嘴噴射能力、溫度分布均勻性等各方面因素綜合確定。
 
    1.梭式窯內高為窯車臺面至窯頂?shù)目臻g高度。根據(jù)材料所能允許的堆垛高度來確定窯的內高。如鎂磚由于其荷重軟化溫度和他的燒成溫度接近，磚跺高度不宜太高，姑且窯內高通常在1米左右；而硅磚由于其荷重軟化溫度高，其窯內高通常在1.9-2.1米；現(xiàn)有粘土磚和高鋁磚窯內高分別為1.5-1.9米和1.1-1.5米。磚跺上下所允許的溫差也是考慮內高時應注意的影響因素之一。窯高增加，上下溫差加大，容易造成燒成質量不均勻。當使用溫度達到1650℃及以上時，窯高不大于1米。
    2.梭式窯的內寬為窯內兩側窯墻之間的距離。窯的內寬與窯的產量和允許的溫差有關。產量隨窯寬的增加而增大，太寬則小心溫度偏低。現(xiàn)代梭式窯多采用扁寬型斷面設計。
    3.拱中心角的選擇。梭式窯的窯頂有拱頂和吊頂兩種類型。耐火材料梭式窯，燒成溫度高，多為拱頂窯。拱頂使用楔形磚砌筑，供中心角的選擇很重要，供中心角太小，拱磚受力太大，在使用過程中還會產生下沉現(xiàn)象；反之若拱中心角大，拱半徑小，當受熱時，拱磚膨脹，拱會被擠起而產生開裂現(xiàn)象，同事拱過高，拱頂制品質檢孔隙加大，增加上下溫差。
 
    選擇砌筑體材質時充分考慮了砌筑體所處的工作條件，其中包括：
    1.工作溫度：該窯爐因由于燒成鋯質制品，最高燒成溫度≥1650℃。
    2.溫度應力：承受溫度應力較大的部位，應選擇穩(wěn)定性好的材料。
    3.承重荷載：承受荷重大的部位選擇強度大的磚。輕質磚和硅藻土磚不能用于砌筑承重拱頂或拱角磚，也不能用于砌筑痛鋼結構立柱相接觸的窯墻。在溫度下承重還考慮了材料的荷重軟化點。
    4.化學侵蝕：不同種類的耐火制品砌筑接觸時，考慮了他們之間的反映
    5.對于整個窯體來說，還要防止由于局部砌體過早損壞而導致停產。
 
窯墻：
    窯墻要有一定強度才能承受荷重、支持窯頂；要耐高溫；要能保溫，以維持窯內煅燒溫度，減少散熱損失，降低環(huán)境溫度。所以梭式窯的窯墻由外向內分別采用了粘土磚、泡沫氧化鋁磚、剛玉磚砌筑。
 
窯頂：
    窯頂除要有一定強度、耐熱、保溫性能好壞，還要不漏氣、重量輕，推力小等要求。

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